MOOG伺服閥G72-2623的優(yōu)點

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 一、moog伺服閥的概念

moog伺服閥可以根據(jù)輸入電信號或指令測出液壓油的流量，從而控制某類型機器或設備中的位置、速度、壓力或力，一般是通過活塞或柱塞。

二、moog伺服閥的組成結構

moog伺服閥可分為單級、雙級或三級三種。moog伺服閥由先導級、反饋機構和主級構成。先導級獲得來自控制器的輸入或指令信號，提供主級閥芯移動所需要的液壓力或機械力。反饋機構通過機械反饋(MFB)或電反饋(EFB)，獲得主級閥芯到先導級的實際位移。moog伺服閥的主級閥芯計量作為輸入信號函數(shù)的液流，為先導級提供機械或電反饋。主級包括閥體和一個閥芯閥套組件或閥芯閥體組件。閥芯閥套組件用于要求臨界遮蓋的伺服閥。

三、moog伺服閥的優(yōu)點：

1、重復性高；

2、運行費用低，節(jié)約能源可達50%；

3、維修較少，維護容易；

4、噪音低，且沒有液壓污染，適用于制藥等特殊行業(yè)。

moog伺服閥是最早進入全電動注塑行業(yè)的專業(yè)控制廠商之一，向合作伙伴提供DBS、DBM、DS2000系列驅動器FASTACT系列電機。

典型的MOOG伺服閥由永磁力矩馬達、噴嘴、檔板、閥芯、閥套和控制腔組成。當輸入線圈通入電流 伺服閥時，檔板向右移動，使右邊噴嘴的節(jié)流作用加強，流量減少，右側背壓上升；同時使左邊噴嘴節(jié)流作用減小，流量增加，左側背壓下降。閥芯兩端的作用力失去平衡, 閥芯遂向左移動。高壓油從S流向C2，送到負載。負載回油通過 C1流過回油口，進入油箱。閥芯的位移量與力矩馬達的輸入電流成正比，作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡，因此在平衡狀態(tài)下力矩馬達的差動電流與閥芯的位移成正比。如果輸入的電流反向，則流量也反向。表中是伺服閥的分類

1 MOOG液壓系統(tǒng)污染度要求

MOOG伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關。工作液不清潔輕則影響產(chǎn)品性能，縮短閥的壽命，重則使產(chǎn)品不能工作。因此，使用者對系統(tǒng)工作液的污染度應予特別重視。使用伺服閥的液壓系統(tǒng)必須做到：

1.1 安裝MOOG伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進行清洗。

新安裝的MOOG液壓系統(tǒng)管路或更換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：

A MOOG伺服閥在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化；

B 然后在組裝后進行管路的沖洗。

MOOG伺服閥管路沖洗時，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統(tǒng)本身允許的話，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗。向油箱內(nèi)注入清洗油（清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油），統(tǒng)各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）。在沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器，如發(fā)生堵塞，應及時更換濾芯，更換下來的紙濾芯、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗，直到油液污染度符合要求，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒，不得用棉、麻、化纖織品擦洗），更換或清洗濾油器，再通過 5~ 10 m? 的濾油器向油箱注入新油。啟動油源，再沖洗 24 小時，然后更換或清洗濾器，完成管路清洗。

1.2 在MOOG伺服閥進油口前必須配置公稱過濾精度不低于 10 m? 的濾油器，而且是全流通的非旁路型濾油器。

MOOG伺服閥內(nèi)的過濾器是粗過濾器，是防止偶然“落網(wǎng)"的較大污染物進入伺服閥而設的因此切不可依賴內(nèi)過濾器起主要防衛(wèi)作用。過濾器的精度視伺服閥的類型而定，噴嘴擋板閥的過濾精度要求 5~10（NAS1638 5~6 級），射流管閥的過濾精度要求 10~20 m? （NAS1638 7~8 級）

1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統(tǒng)油液推薦清潔度等級為：

長壽命使用時應達到 GB/T14039-2002 中的-/15/12 級（相當于美國 NAS13638 6級）一般使用zui差不劣于 GB/T14039-2002 中的-/18/15 級（相當于 NAS1638 9級）。